黄岩是台州的老工业基地，早在20世纪50年代中期，我区就出现了第一家专业模具企业。历经近60年的发展，我区模塑产业已形成国内模塑工业功能最齐全、专业化程度最高、配套体系最完整的产业链，成为长三角模塑板块的主要组成部分。

　　黄岩是全国三大模具产业基地之一，产业集群居全国前列。我区的模具产业有着“大”“多”“新”“广”四个特点。其中，“大”为体量庞大，我区目前拥有模塑及相关配套企业6300多家，占全区工业企业总数60%，年产值超300亿元。“多”指种类繁多，小到纽扣瓶盖，大到汽车保险杠、超大型塑料沉井，黄岩模具已经覆盖了汽车、电动车、家电、日用品、建材、医疗器械等多个领域。“新”指的是技术新，我区模具装备数控化率高达80%以上，为全国最高；“广”则是市场广阔，全区模塑商品化率高达70%以上，产品销往120多个国家和地区。

　　不过，光环之下，难掩硬伤。随着经济发展，产业短板逐一浮现：龙头企业规模普遍偏小，品种、品质、品牌整体滞后，土地、人才等要素制约明显……模塑产业发展已经步入瓶颈期。

　　在今年3月召开的市委财经领导小组会议上，市委市政府提出了重点培育扶持“七大千亿”产业推动区域经济高质量发展的号召，并把以我区企业为代表的模具与塑料行业列入其中。一场做大育强产业、优化营商环境的产业培育大战拉开序幕。

　　5月25日，全区千亿模塑产业集群培育动员大会召开，吹响了我区培育千亿模塑产业集群冲锋号。紧接着，6月至今，《台州市模具与塑料产业培育工作方案》《黄岩区模塑产业培育方案》先后出台，提出打造国际领先的模具产业集聚区和国内规模最大、竞争力最强的日用塑料品和塑料建材生产基地的号召。我区模塑产业站上了发展的新起点。

　　眼下，走进位于新前街道的黄岩智能模具小镇，随处可见火热的建设场景。小镇是我区集智造、研发、孵化、休闲、旅游等功能于一体的模具产业集群基地，自小镇建成以来，不仅引进了李德群院士工作站，还成功发布了黄岩·中国模具指数，已然成为黄岩模具产业的战略高地。高度产业集聚吸引了众多大型企业的目光。据区经信局工作人员介绍，小镇发展形势大好，有许多企业有意向迁入小镇发展，目前已经聚集了精诚模具、星泰模具等近20家高端模具制造企业。

　　为了拓宽产业发展空间，除了打造以高端模具企业为主的智能模具小镇外，我区还深入推进“三改一拆”“治危拆违”等工作，通过整合土地资源、拆后再利用等方式，千方百计为产业发展找出路。在去年启动11个小微园区项目的基础上，今年又新谋划了17个小微园区项目。“3年内，我区将陆续推出35个，总占地3200亩的小微园区，用于发展模塑及相关产业。”区经信局党委委员沈锬说。不仅如此，我区还谋划了两个产业新平台，台州市新兴产业基地和北洋千亩高端模塑制造园区，或于年底推出土地招拍挂。

　　强化用地保障只是此次模塑产业培育方案中一项利好。今年来，以“工业企业直通服务”平台为载体，我区各级干部深入一线，了解企业所思所想，为企业提供“妈妈式”服务。数据显示，今年年初开展的大走访活动，共走访规上企业417家，排摸问题507个，目前以现场会、交办会、对接会、协调会等形式破解了365个，破解率达72%。

　　精准贴心的服务保障，不仅拉近了政府与企业之间的距离，更为我区模塑企业发展扫平了障碍。各企业创业做事干劲十足，产业发展活力日益显现。

　　现如今，一场产业提质升级行动正迅速席卷大大小小的模塑企业。这几日，在台州市黄岩星泰塑料模具有限公司，微孔发泡双色一体注塑模具技改项目已完成过半，新购置的部分先进设备正在有条不紊地安装调试中。“微孔发泡模具是现在汽车制造业的抢手货。”该公司行政部经理郑丹娟告诉记者，正在技术改造的项目总投资1.075亿元，建成后，公司将年产50套微孔发泡双色一体注塑模具，生产技术能达到国内乃至国际领先水平。“这个项目已被列入2017国家工业强基工程，公司能拿到2150万元资金补助，让我们切实享受到技术改造带来的实惠。”郑丹娟说。

　　而在浙江凯华模具有限公司，随着新一批定向培养人员到岗就位，压在人力资源部经理毛晓晴心里的石头也落了地。“以前每年毕业季都要上演一场抢人大战，随着企业规模扩大，招工压力更是一年比一年大。”毛晓晴坦言。这几年，该企业在相关人才政策引导下，不仅与台科院、台职院等5家院校深入合作，定向培养人才，还积极参与区相关部门组织的异地招聘会，企业用工难的局面得到明显缓解。

　　产业壮大，关键在人。“一方面，我们鼓励企业重点引进高层次、高学历人才和实用型、高技能人才；另一方面，则进一步深化与高校院所对接合作，多种方式培育高素质技术人才。”沈锬介绍，目前，我区已基本形成人才招引培育的梯度模式。

　　千亿模塑产业集群培育的方向路径已经明晰，眼下全区上下各部门正乘势而上，推动模塑产业向产品高端化、制造数字化、管理信息化方向发展，实现模具与塑料产业新跨越。