9月16日，在杭州举行的中国质量大会上，浙江精诚模具机械有限公司获得第四届中国质量奖提名奖，这也是我省唯一入选的中小企业，实现了台州市在中国质量领域最高奖上“零的突破”。

　　在位于黄岩智能模具小镇的精诚模具生产车间里，该公司新研发的“太阳能电池封装用胶膜精密挤出模头”正在加快生产、检验、装配和出厂。这款产品搭载了一个自动控制单元，能使出料的太阳能电池薄膜片厚薄度更均匀，成本也降低不少。

　　“原先基本上采用手动调节方式，但会影响到产品厚薄均匀性，现在我们研发创新了自动化制造，可以做到厚薄更均匀、更薄，可以薄到一张A4纸的厚度。”浙江精诚模具机械有限公司技术总监戴惠斌说。

　　以创新发展促质量提升，精诚模具在我国挤出平模头行业排名第一，全球前三，国内高端市场占有率达到78.1%。作为领军企业，精诚把攻克“卡脖子”技术作为创新驱动的突破方向。自主研发的“轻量化材料精密挤出成型装备”“高精度熔喷非织布模头+喷丝板集成装备”“太阳能电池封装用胶膜精密挤出模头”等多项新产品填补了国内挤塑行业领域空白，打破国外的技术垄断，多项核心技术处于国际领先水平。

　　“质量是一个企业生存之道的根本，只有把控好自己的质量，才是企业经营发展立足的根本性核心问题，所以我们坚持以创新促品质，每一道工艺工序，坚持质量的底线，把企业每一个员工都变成一个质量员。”精诚时代集团副总经理陈福蓬说。

　　为此，多年以来，精诚把工匠精神融入每一个员工的心中，践行“精之道·诚之魂·匠之心”的价值观，通过“匠之心”“蓝丝带”“寻找最美匠人”“心灵工作坊”等活动树立典型和最美匠人。总结提炼形成了具有行业特色的“让技术更艺术”的数字化360°定制服务质量管理模式。包括售前分析、售中进度查询、售后跟踪服务，实现交钥匙工程，并且将交货时间有效缩短至一半乃至三分之一，为客户持续运营提供增值。

　　作为全球掌握高端熔喷模头生产技术的企业，疫情期间，精诚还临危受命，接到发改委紧急任务要求生产3.2米熔喷模头，企业勇担重任啃下硬骨头，将交付工期从4个多月缩短至1个月，交付两套熔喷布模头给中石化，助力后者12天建成医用口罩生产线。到2020年5月累计交付150套模头，有力保障了口罩、防护服等防疫物资的质量和供应，为抗击新冠疫情作出积极贡献，被国务院列入防疫物资相关装备重点企业名录。

　　此外，精诚先后承担了国家火炬计划项目8项、科技型中小企业技术创新基金项目2项、浙江省重大项目科技专项2项、浙江省技术创新项目2项，获得授权专利91项，专利技术覆盖100%的产品和工艺技术，获得“浙江制造”品字标认证，并于2012年获黄岩区政府质量奖，2017年获台州市政府质量奖提名奖。

　　“今天摘得中国质量奖提名奖的桂冠，我们深感荣幸，这是对我们全体精诚人的鞭策和鼓励，我们将持之以恒做到以创新发展促质量变革，促品牌提升，带领企业走持续健康的高质量发展之路。”精诚时代集团董事长梁斌说。

　　据了解，中国质量奖由国家市场监督管理总局主办，是我国在质量管理领域授予相关组织和个人的最高荣誉，包括中国质量奖和中国质量奖提名奖，评选周期为两年。