黄岩，素有“中国模具之乡”的美誉，汽车类模具在全国市场中占据35%的份额。近年来，新能源汽车市场迅猛发展，车型更新换代的速度不断加快，这对模具企业提出了新的挑战——如何缩短生产周期，成为了企业承接订单的关键所在。面对这一难题，黄岩以党建引领，从搭建产学研交流平台、推动数字化改造等多个方面入手，为模具企业的发展保驾护航。
走进浙江万豪模塑有限公司的生产车间，大屏幕上跳动的生产报表看似亮眼，但标红的延期订单，却透露出企业发展的隐忧。“交货期现在成了客户最看重的指标。这两年，客户不断压缩交货时间，我们接不住的订单越来越多，算下来，损失已经达到了总订单量的20%。”公司负责人陈星亮指着大屏上延期几天到十多天不等的订单，语气中满是焦虑。
“以前跟着汽车企业的开发周期走，他们一款车型从立项到投产一般要三年，我们模具交付周期基本在一年到一年半左右。可现在新能源汽车市场变化太快，车型更新换代像‘走马灯’，留给我们做模具的时间越来越短。”陈星亮表示，在这个争分夺秒的赛道上，如何能在更短时间内打磨出高质量模具，已然成为横亘在企业面前的一道“生死关卡”。
黄岩模具生产总量占全国10%，以汽车、日用品家居类模具为主，其中汽车类模具凭借完善的产业链优势，占据全国35%的市场份额。在新能源汽车行业蓬勃发展的当下，短交期已成为模具企业获取高质量订单的核心竞争力。
面对模具企业普遍存在的交货期难题，新前街道以党建联建为纽带，搭建起校企合作的“桥梁”。不久前，一场别开生面的产学研对接会在浙江工业大学举行，黄岩多家模具企业负责人带着生产一线的困惑与需求，与高校专家展开“面对面”交流。
对接会上，浙江工业大学的专家团队围绕缩短模具加工周期这一核心问题，亮出多项前沿技术“硬货”——从新型材料应用、智能化模拟设计到智能化试模技术，每项成果都直指模具生产中的效率瓶颈。其中，智能化试模技术凭借能有效缩短模具开发周期、提升模具精度和耐用性的显著优势，成为企业关注的焦点。
“这些新技术很有价值！”浙江万豪模塑有限公司副总经理陈光阳在听完介绍后兴奋不已，“智能试模和其他新技术，如果能应用到我们的模具设计制造环节，不仅能减少试模次数，降低试模成本，还能从源头控制生产周期和成本，对我们来说是实实在在的‘降本增效’！”
当天，万豪模塑便与浙工大机械工程学院签订智能化试模等技术项目合作意向协议，为后续深度合作按下“启动键”。
“黄岩企业对新技术的敏锐度和接受度很高，这次合作只是起点。”浙江工业大学机械工程学院科学技术学院副院长李研彪对未来充满期待，“他们的前瞻性，预示着双方在模具技术攻关、成果转化等领域，还有更广阔的合作空间。”
据新前街道党工委副书记、助企服务员朱晓龙介绍，黄岩与浙工大多年来通过党建联建，已建立起深厚的合作基础。此次将企业“送”进高校，正是希望借助高校科研力量，精准破解企业发展中的技术痛点，让党建联建成果切实转化为企业发展动能。
在产学研合作之外，黄岩持续发挥党建引领作用，为模具企业数字化转型按下“加速键”。走进浙江赛豪实业有限公司的智能化车间，“模具特征库智能管理系统”正高效运转，成为企业提质增效的“智慧大脑”。
该系统整合标准件库、模架库等实用功能，为模具工程师打造了便捷的设计“工具箱”。投入使用后，材料利用率提高了25%，设计效率实现翻倍提升。“我们把企业多年积累的个性化经验进行归纳，转化为数据库，再通过标准化、模块化处理，让整个生产流程更规范、更智能。”公司总经办主任张旭指着实时跳动的数据屏幕介绍，集成系统实现了前后台信息实时反馈，从设计到加工的全流程都能精准管控，“这一套‘组合拳’下来，企业整体生产效率至少提升10%至20%。”
为助力企业数字化改造，北城街道党工委委员、助企服务员谷野几乎天天“泡”在车间里，在政策解读、资金申报等方面提供精准服务，推动企业享受200万元数字化改造补贴。
“我们就是要当好企业发展的‘服务员’，发挥对政策、对企业熟悉的优势，为企业争取最大支持。”谷野表示，后续还将进一步发挥党建引领作用，不仅要帮企业争取政策红利，更要搭建校企合作桥梁，汇聚各方资源，助力破解模具产业发展难题。
此外，黄岩紧紧抓住入选浙江首批技能型社会建设专项激励地区这一契机，持续加码助企力度。加快成立模具质量技术帮扶专家库，开设“专家门诊”，组织行业权威专家深入企业一线，围绕生产工艺、质量管控等环节“把脉问诊”，为模塑企业量身定制解决方案。同时，积极推进模具产业质量基础设施一站式服务平台建设，整合计量、标准化、认证认可、检验检测、质量管理等要素资源，为企业提供全链条、集成化服务，帮助企业在提升产品质量、优化生产流程上精准发力。
“这一系列助企‘连环招’，既是破解企业当前交期难题的‘及时雨’，更是推动产业长远发展的‘强引擎’。”区经济信息化和科学技术局党委委员、副局长蔡焘表示，“通过党建引领，将产学研合作、数字化改造、质量技术帮扶等举措有机串联，有效激活了模具产业发展动能。未来，我们还将继续深化各项服务，推动黄岩模具产业在高质量发展的道路上行稳致远。”
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