70年匠心淬炼，从街头小作坊到“中国模具之乡”，黄岩用10万名从业者、4000多家相关企业，构筑起年产值近300亿元、带动下游产业超千亿元的“模具王国”。然而，土地资源稀缺、价格内卷加剧、产业链存在断点等难题，成为制约产业向高端迈进的“拦路虎”。2025年以来，黄岩以“垂直整合”为核心，打出创新突围、空间拓展、链条补全、政策赋能的组合拳，一场关乎产业能级跃升的转型攻坚战，正在黄岩模具企业的车间里、产业园的工地上火热上演。
突围：从“做模具”到“做高端”，企业主动求变向新而行
在台州创英模具有限公司生产车间，机器轰鸣声中，新建成的光电事业部正进行投产前的最后调试。作为深耕汽车模具领域多年的“老兵”，台州创英模具有限公司凭借过硬技术，拿下特斯拉、宝马、上汽通用等知名车企长期订单。但在该企业负责人韦庆明看来，传统模具制造利润空间已触顶，唯有向高附加值领域突围，才能在激烈竞争中立于不败之地。
“我们往车灯、电子、光学模组方向拓展，增加产品附加值，不再局限于传统塑料件。”韦庆明说，光电事业部全部投产后，年产值有望达四五千万元，成为企业新的增长点。
创英模具的转型，是黄岩模具企业集体求变的缩影。近年来，黄岩模具产业规模持续壮大，规上企业从2021年96家增至153家，2024年产值突破百亿，今年前11月规上产值同比增长9.0%，拉动全区工业增速1.5个百分点。市场占有率更是独占鳌头：平头挤塑模具占全国80%以上，吹塑模具占全国75%以上，汽车注塑模具占全国40%以上，电动车塑件模具占全国80%以上。
但光鲜数据背后，“大而不强”的痛点日益凸显：缺乏10亿元以上旗舰企业，高端医疗、半导体精密模具布局薄弱，工业设计软件依赖进口。土地稀缺、产业链断点，更让不少企业陷入“有单不敢接、有劲使不出”的困境。在台州市黄岩景田模具有限公司车间里，五轴联动高速铣床高速运转，凭借自主研发的注塑工艺，产品合格率从95%提升至99.5%，模具寿命提高30%。今年前11月，企业产值达5000万元，同比增长37%，预计全年产值突破7000万元。但租赁厂房的空间限制，成了制约发展的“紧箍咒”。
“房租占成本大头，后续企业产能增长空间更不够。”台州市黄岩景田模具有限公司总经理王若成坦言，拥有自有厂房、降低成本、扩大产能，是企业最迫切的需求。
专注中高端汽车灯饰模具的浙江宇亚模具股份有限公司，同样遭遇技术“卡点”。其车灯模具加工精度需达纳米级，却缺乏专业检测设备，即便产品达标，也因无权威报告，在承接高端订单时屡屡受限。“光刀尺加工到纳米级，没有设备检测，没法给客人提供精度报告，影响合作信任。”浙江宇亚模具股份有限公司负责人饶有娇说。
破局：空间扩容+链条补全，政府精准施策解难题
企业的急难愁盼，就是政府服务的发力点。针对土地要素制约这一突出难题，黄岩大力实施“永宁更新”工改行动，通过工业上楼、退二优二、园区扩容，优化空间格局，为模具产业拓展新空间。
在智能模具小镇，总投资7.5亿元的黄岩模具智造示范中心正加快建设。项目用地76107平方米，建筑面积近16.4万平方米，引入“模块化现代城市工厂”理念，六层厂房层高4米至11米不等，适配大型设备摆放与生产。
“厂房建筑面积14万多平方米，建成后可容纳30至50家企业，有效缓解用地需求。”项目施工负责人吴罡涛说。
土地要素逐步保障的同时，黄岩聚焦“强链、补链、延链”，全力推动产业垂直整合，打通产业链“断点”“堵点”。针对浙江宇亚模具股份有限公司的检测难题，黄岩强化公共服务平台建设，推动省模具塑料产品质量检验中心、知识产权快维中心等资源共享，让企业“花小钱办大事”，无需巨资购设备，就能获得专业检测服务。
面对下游缺乏大型主机厂的短板，黄岩积极搭建对接平台，推动模具企业与主机厂直接合作，目前上汽已在黄岩设立办公场所，实现模具研发与整车生产无缝衔接。与此同时，黄岩推出十项子方案，由经信、科技、商务等部门牵头，聚焦人工智能赋能、技工人才培养、上市公司培育等十大标志性工作，形成全方位政策支持体系。
“政策给我们打了一剂强心针，只要有亮点、有数据，在黄岩就能有立身之地。”王若成说。
今年以来，黄岩模具订单暴涨，不少企业承接能力不足。助企服务员迅速行动，从平台建设、要素保障等方面精准发力，助力企业破解难题，刺激裂变发展。“我们从四个方面支持企业，有效破解订单承接难题。”助企服务员、新前街道办事处副主任卢滨宁说。
跃升：集群协同铸品牌，向世界级产业集群迈进
产业链垂直整合，让分散资源拧成发展合力，黄岩模具正告别“单打独斗”的传统模式，迈入“集群作战”的协同发展新阶段。从台州市黄岩景田模具有限公司破解厂房瓶颈实现产能突围，到浙江宇亚模具股份有限公司借助公共平台补齐检测短板，从台州创英模具有限公司向光电模组冲刺高端转型，到模具智造示范中心筑牢空间支撑，企业间的资源共享、技术互补、市场联动日益紧密，形成了“龙头引领、中小配套、协同共进”的产业生态。
这场以垂直整合为核心的产业变革，已结出累累硕果。塑料成型模具产业集群成功入选全国中小企业特色产业集群，高端模具产业跻身省“新星”产业集群，“黄岩模具”的区域品牌价值持续攀升，在国内外市场的话语权不断增强。如今，黄岩模具不仅占据国内中高端市场重要份额，更远销欧美、东南亚等世界各地，成为中国制造走向世界的一张“金名片”。
“这是全新的开始，黄岩模具是几代人的智慧、汗水的结晶。过去我们的资源没有得到很好的整合，现在通过高质量发展和产业垂直整合，把区域内的高端装备、专业人才、技术信息等核心资源聚在一起，形成了真正强大的区域品牌。”中国模具工业协会副会长、黄岩模具行业协会荣誉会长梁斌表示，垂直整合让黄岩模具实现了从“规模集聚”到“价值集聚”的跨越，产业整体抗风险能力和创新能力大幅提升。
“新的一年，将把模具高质量发展放在突出位置，全力推进产业垂直整合向纵深发展。”区经科局党委委员、副局长蔡焘表示，一方面，持续加大上下游招商引资力度，补齐高端模具材料、核心零部件、精密检测等产业链短板；另一方面，强化本土企业梯度培育，推动中小企业向“专精特新”转型，培育更多旗舰型龙头企业。同时，深化数字化提升和人工智能赋能，推动生成式AI与模具设计、生产、管理全流程融合，制定产业中长期发展规划与专项扶持政策，全力打造技术领先、配套完善、品牌响亮的世界级高端模具产业集群。
区十七届人大五次会议举行第二次全体会议
