近年来，我区聚焦模具这一优势产业，夯实模具产业基础配套能力，促进产业链补链、延链、强链，加快推动模具产业发展，支撑制造业高质量发展。

　　“有了这家专业模具晒纹企业入驻，我们以后再也不用跑到全国各地去加工了。”在新近投产的台州嘉龙科技有限公司，一副副汽车模具在激光机床的雕刻下，美丽的花纹迅速成型，这也让前来参观洽谈合作的万豪模具负责人陈星亮喜笑颜开。

　　模具晒纹也叫模具蚀纹、模具蚀刻，是模具表面处理一种常见的工艺，影响产品表面的美观和强度，增进塑料零件的外观质感，使产品呈现多变化或全新的设计。一直以来，我区虽然有着完善的模具配套产业链，但在模具晒纹方面一直存在着工艺落后、数字化程度低、化学蚀刻污染严重等短板。

　　“现在汽车行业竞争激烈，短交期成为了完成高质量订单的标准之一，以往我们都要跑到上海、杭州等地，费时又费力。”陈星亮说，因为路途运输耽搁的时间，让企业错失了不少订单。

　　为此，我区针对模具企业这些普通性的痛点难点问题，强化产业链强链补链，对症下药，重点引进国内规模最大的专业纹理制造企业——浙江嘉龙雕刻股份有限公司。

　　“我们对企业实行专班服务机制，采取“一企一策”方式在用地、环保、金融等方面予以重点支持，在企业验收投产、智能化升级等方面提供增值式服务。”驻企服务员、澄江街道党工委委员蒋扬说。

　　“我们的新车间应用了无污染的激光纹理技术，突破了传统‘晒纹’工艺的局限，可以生产在质量方面与设计毫无偏差的同质产品，可控制每个细节的方位和尺寸，妥善处理细枝末节，重现非常微小的细节，确保模具设计师最初的构想得到完美执行。”台州嘉龙科技有限公司董事长龚宜明说。

　　黄岩是中国模具之乡，黄岩模具生产总量占到了全国的10%，是台州市重点培育的七大千亿级产业集群之一。近年来，我区正在全面落实“415X”先进制造业集群培育六大攻坚行动方案，重点在产业培育、主体引培、品质提升等方面下功夫。

　　这几天，在新前街道牟村的模具配套加工聚集区，从事精密中走丝加工的商户沈军辉正和技术人员安装新添置的数控机床，这个加工点虽然只有120平方米，但各种先进的电火花线切割机床却不少。

　　“近几年，黄岩的模具进军航空航天、电子等高精尖领域，我们也跟着转型升级，这几年我们的设备投入接近400万元，超出中走丝加工行业平均水平的50%。”沈军辉说。

　　黄岩模具产业集群数控化率全国最高，数控化率达85%以上，高于全国平均水平10个百分点；拥有五轴加工中心300多台，占全省模具制造企业该类装备的50%以上；拥有配套工业机器人、机械手近8000台。180余家模具设计、造型、编程服务企业，50多家模具钢配送和加工企业、3000多家模具加工点和配套经营商户，像一条条流淌着工业血液的脉络，吸引外来模具企业拎包入“驻”。

　　在位于北城街道的安瑞光电台州分公司，一套套劳斯莱斯、法拉利、兰博基尼等知名品牌的车灯模具正装箱交付给客户。

　　与传统的模具企业不同，走进这家为顶级豪车生产配件的企业，车间里却没有大型的模具数控加工机床等设备，企业负责人朱建明道出了缘由。“我们台州分公司每年的产值近亿元，而设备等固定资产投资却只有一两千万元，背后依靠的就是当地完善的模具加工产业链。”这家总部位于安徽芜湖的企业，只带来了研发团队，就在黄岩实现了高端模具的批量生产。

　　“我们正围绕模具塑料等主导产业精准强链、延链、补链，推动产业做大、做强、做优，吸引关联企业链式集聚、高端延伸，引导各家企业进行优势嫁接、高端合作、技术集成等形式，助力企业快速发展，打造更具竞争力的优势产业集群。”区经科局党委委员、副局长林阳表示，力争到2025年，基本建成为高端塑料模具制造基地、智能模具创新基地和新智造“产业大脑”示范基地，成为具有国际领先和国内引领地位的世界级智能模具产业集群。