当下，我区各地企业纷纷奏响复工复产的“集结号”，火力全开，抢订单、忙生产、抓进度，全力奋战首季“开门红”，在蛇年新春的赛道上，跑出高质量发展的加速度。

　　在精诚模具机械有限公司，新投产不久的自动化生产线正高效运转，机器的轰鸣声交织成一曲奋进的乐章。涂布模头车间组长侯海洋，是一位在模具行业摸爬滚打十多年的“老将”。 “因为要赶产量、要赶工，所以要提前到公司，现在基本是24小时三班倒连轴干。”抵达岗位后，他穿梭在钻孔打磨、模具调试等各个岗位之间，有条不紊地协调着生产流程，确保每一套应用于新能源、电子等多元产业的精密模头都能高质量产出。

　　去年，精诚在市场拓展、产品创新和智能制造升级方面成绩斐然，市场份额稳步攀升。新材料、新工艺研发实现重大突破，产品竞争力显著增强。今年一季度，企业承接的锂电池、氢燃料电池、平板显示等多个项目齐头并进，新品模具调试任务多，客户订单如雪花般飞来。

　　“奋进正当时，我们制定了新发展计划，2025年将实现30%以上的增长。”谈及新年目标，精诚时代集团董事长梁斌满怀信心。

　　同样，以新科技带动产品创新升级，推动制造业向“智造”转变，全力冲刺“开门红”的还有浙江三元龙兴科技股份有限公司。

　　在三元龙兴的生产车间内，一套套汽车催化器正源源不断地下线。制造中心总监余小强这段时间忙得连轴转，手机铃声此起彼伏，都是客户咨询订单和催促交货的电话。他的办公桌上堆满了各类文件和生产报表，每天都要在车间和办公室之间来回奔波无数次。

　　“目前我们销售接的订单已经排到4月份了。”余小强介绍，不久前，企业凭借在催化活性和耐老化性能方面的核心技术，成功入选国家级专精特新“小巨人”企业，国内外订单纷至沓来。为破除生产瓶颈，新年伊始，企业就添置多套自动化设备，全力冲刺生产订单。

　　眼下，技术人员正专注地调试新装备的自动弯管机，相比以往的手动弯管机，全自动弯管机不仅生产效率大幅提升，产品质量也更加稳定可靠。

　　“去年我们手工弯管机成了生产瓶颈，今年开始全部换成自动化，现在生产线自动化程度从原来30%提升到了60%。”余小强说。

　　三元龙兴是一家专业生产汽车三元催化器和工业有机废气净化催化剂的高科技环保企业，具备年产280万套汽车尾气污染处理装置的强大生产能力，是国内较早一家正式通过美国联邦环保总署认证的中国汽车尾气处理产品制造企业，在汽车尾气处理领域占据领先地位。

　　企管中心总监高伟介绍，企业拥有国家级高新技术企业、省级研发中心等资质，凭借科技研发不断丰富产品类型，满足客户多元需求。同时，通过材料创新实现降本增效，提升产品竞争力，产品种类多达1200多款，覆盖市面上800多款车型。

　　奋战“开门红”，政策保障不可或缺。为确保企业顺利复工复产，我区早谋划、早部署，打出政策“组合拳”，出台稳产增产等23条新政，安排3600万元专项扶持资金，精准对接企业需求。多部门深入企业走访调研，详细了解企业复工复产、生产经营、发展规划等情况，现场协调解决企业遇到的困难和问题。同时，积极落实各项惠企政策，组织召开招聘会，为企业解决用工难题，全力冲刺一季度“开门红”。