一颗黄岩蜜橘，如何从枝头走向全球餐桌？在台州一罐食品有限公司的生产车间里，24小时不停运转的生产线给出了答案。作为全国最大的柑橘罐头生产企业，该公司以技术创新为引擎，将“一颗果”延伸为“一条链”，让黄岩“甜蜜产业”在海外市场持续焕发新活力。

　　走进台州一罐的生产车间，机器轰鸣声此起彼伏，金黄饱满的橘瓣在自动化生产线上有序流转，去皮、分瓣、装罐、杀菌等工序行云流水。车间外，工人们正忙着将刚下线的罐头装箱打包，准备发往东南亚等新兴市场。“这是一年里最忙的时段，大家都在加班加点，24小时轮班作业。”台州一罐食品有限公司车间经理徐琦介绍，目前每天出口装箱量达6至10个集装箱，约100至120吨。“我们原先主要深耕欧美日等传统市场，现在不断开发韩国、东南亚、越南等地的新客户，毕竟‘鸡蛋不能放在一个篮子里’，市场多元化布局能有效抵御风险。”

　　从欧美日传统市场到东南亚新兴市场，市场版图的拓展背后，是企业对消费需求的精准把握。近年来，健康饮食成为潮流，企业改用罗汉果苷、甜菊糖苷等天然甜味剂，推出低糖、无糖款柑橘罐头，将产品糖度从14度左右降至9度。“这一调整不仅破解了传统罐头的甜腻难题，更打开了新的市场空间。”徐琦说，新品推出后广受青睐，目前已占到总产量的30%，年销售额达数千万元。

　　在产品创新的道路上，企业并未止步于单一橘瓣罐头。针对海外市场对复合口感的需求，果泥、维生素果冻果吸等十余类衍生产品相继问世，产品矩阵从水果罐头延伸至果汁、运动营养食品等领域，“甜蜜产业链”不断拉长。“我们针对不同客户需求持续丰富产品品类，目前已形成十余类相关产品，满足不同消费场景需求。”浙江台州一罐食品有限公司总经理黄洪舸表示。

　　支撑这一系列创新的，是企业领先的技术实力。公司自主研发的柑橘自动去皮分瓣技术达到国际领先水平，智能分瓣机、装罐机等设备的投入使用，让生产效率和产品品质实现双重飞跃。如今，黄岩柑橘罐头的正品率从十年前的30%至40%提升至80%以上，日产量从不足100吨跃升至470吨。

　　即便面临外贸市场的激烈竞争，企业凭借技术降本和市场多元化布局，依然稳住了订单规模。“我们一直在积极开拓新市场、争取新客户。”黄洪舸介绍，通过多年坚持自主研发自动化、智能化设备，企业劳动用工量显著减少，生产成本降低50%以上。“今年在自身努力和市场布局下，总订单量稳步增长，出口量约3万吨。”