十年磨一剑，匠心筑梦行。从初出茅庐的大学毕业生，到独当一面的电机研发骨干；从攻克碟刹盖、混合硅钢片等核心技术，到授技育人，台州市金宇机电有限公司产品研发工程师胡萧峰用脚踏实地的笃行与永不止步的创新，诠释着新时代工匠的担当。近日，他凭借精湛的专业技艺，成功入选2025年“浙江工匠”培养项目人员名单。
笃行砺技精研创优
2012年，胡萧峰考上了嘉兴学院南湖学院电气工程及其自动化专业，在校期间，他曾参加全国大学生智能汽车竞赛。“智能小车采用电磁循迹方式行驶，既要顺利通过交叉线路，又要保证行驶速度快、耗时短，十分考验对智能小车的操控能力。”胡萧峰说，这段经历，也让他对电机控制与电磁应用技术产生了浓厚兴趣。2016年，他顺利完成大学的学业，凭借扎实的专业知识成功入职台州市金宇机电有限公司，从事电机研发设计工作。
在电机研发设计岗位上，胡萧峰从基础工作做起，完成电机图纸的绘制、参数的计算、样品的测试等工作。初入职场，他就面临着不小的挑战。“最开始是一份电机上端盖的设计方案图，由于不会三维软件，我硬着头皮开始制作方案，结果可想而知，做的设计图无法投入使用。”胡萧峰回忆道。面对这一困境，他没有退缩，反而坚定了补齐技能短板的决心。之后，他主动利用网上的免费视频教程，从零开始系统学习三维软件，把业余时间几乎全部投入到软件操作练习中。遇到难懂的操作步骤，就反复回看教程，遇到操作瓶颈，就主动向带教的师傅请教。就这样日复一日，经过半年的刻苦钻研，他对三维软件的操作越来越精通，不仅能顺利完成电机零部件的设计绘图，还能根据研发需求优化设计细节，极大提高了工作效率。
随着工作经验的不断丰富，他开始独立承担电机研发项目，从项目需求分析、方案设计，到样品试制、性能优化，攻克研发过程中遇到的技术难题，为公司的产品升级和技术创新贡献自己的力量。
电机碟刹盖，作为连接电机定转子的“桥梁”，更是保障电机刹车制动的关键结构件，其性能直接决定电机的稳定性与安全性。长期以来，“高强度”与“低成本”的平衡的是所有电机企业面临的共性难题。“若要提高部件强度，要么增加材料用量导致成本攀升，要么重新设计结构。”胡萧峰说，而结构设计环节往往面临技术瓶颈。
“既要保证强度，也要守住成本底线。”带着这样的信念，胡萧峰开启了攻坚之路。他沉下心来梳理过往电机盖结构的设计经验，引入专业仿真软件，对电机盖强度进行精准模拟与分析。无数个日夜，他反复调整参数、优化结构，将传统设计经验与现代仿真技术深度融合，逐一排查结构隐患，不断优化受力节点，最终研发出全新的碟刹结构。该结构既无需额外增加材料用量，又能显著提升碟刹盖的强度与稳定性，破解了强度与成本的矛盾。更值得一提的是，这一创新结构成功申报发明专利并获得授权，用技术创新为企业赢得了核心竞争力。
实干破局创新致远
如果说电机碟刹盖的研发是对“平衡”的精准把控，那么混合硅钢片电机的研发，则是对“突破”的勇敢探索。常规硅钢片电机的齿部与轭部为整体结构，可通过模具一体成型，工艺成熟且成本可控。“混合硅钢片电机的齿部与轭部采用两种不同性能的硅钢片材料，硅钢片划分为磁性方向规则区域和无规则区域，根据磁场分布规律，不同区域选择不同的磁通材料，进一步提高定转子之间的导磁性能，提高电机的输出效率。”胡萧峰说，要想达到效果必须拆分成两个部件进行组合，这一改变给研发带来了新的挑战。
混合硅钢片电机的齿部、轭部的配合位置狭小，且电机运行时齿部需承受巨大扭矩，对连接强度的要求极高。为了找到合适的连接方案，胡萧峰及其团队开展了反复试验。最初，他们尝试在齿部开孔，通过打入销钉进行固定，但很快发现，由于钢片齿部尺寸过小，对应的销钉孔尺寸也受到限制，再加上钢片叠高较高，根本无法制作出既符合尺寸要求、又成本低廉的销钉，这一方案被迫放弃。
失败并没有让胡萧峰退缩。“一次偶然的机会，我们发现木工制作中的燕尾槽结构，这种结构凭借独特的梯形咬合设计，能在狭小空间内实现牢固连接，且无需额外紧固件。”胡萧峰说，这恰好契合混合硅钢片电机的连接需求。灵感一闪而过，他和团队立刻投入到方案优化中，一边深入研究燕尾槽的结构原理，结合电机部件的受力特点调整结构形态，一边主动与模具厂沟通对接，反复探讨加工精度的可行性，结合实际生产场景，逐一确定燕尾槽的尺寸、公差与加工工艺，解决了咬合精度、装配效率等一系列难题。
功夫不负有心人，经过无数次的调试与改进，燕尾槽连接方案最终取得成功。这种借鉴木工工艺的创新连接方式，不仅完美解决了混合硅钢片电机齿部与轭部的连接难题，保证了部件连接的强度与稳定性，满足了电机高扭矩运行的需求，还简化了生产工艺、降低了制造成本，让混合硅钢片电机的规模化生产成为可能。
初心如磐，创新不止。近年来，胡萧峰共完成12款新产品的研发，为公司申报并获得授权的发明专利2项，实用新型专利13项，外观专利10项，取得较大经济效益。
立标兴业匠心传技
作为公司核心技术骨干，近年来，胡萧峰深耕电机研发领域，既以标准制定抢占行业话语权，又以匠心传承培育技能人才，用实际行动诠释新时代工匠的使命与担当。
随着企业不断发展和客户需求持续升级，唯有主动制定更高标准，才能在竞争中站稳脚跟。2018年，胡萧峰参与起草《电动摩托车和电动轻便摩托车用直流无刷电机》团体标准；2025年，他参与起草《电摩用永磁同步电机技术要求》团体标准。这两项标准的出台，不仅为产品研发提供了精准指引，更推动了行业技术标准的升级，助力产业向高质量发展迈进。
在人才培训方面，作为公司“内训师团队”核心成员，他努力开发《电机绕组知识》《电机结构强度优化设计》《电磁仿真》等专业课件，并纳入企业教材库，为后续人才培养提供了标准化、体系化的教学支撑。今年，胡萧峰将组织3—5场电机专项培训，覆盖车间新入职员工、技术部储备干部、技术人员等不同群体，实现人才培养的梯度覆盖。
作为唐敏技能大师工作室的核心成员，胡萧峰积极协助负责人开展电机装配工考证培训，预计今年将覆盖150人，助力公司培养初级工80人、高级工70人，为技能人才队伍注入新鲜血液。同时，他积极响应公司“企业名师带徒”活动，以“名师”身份严格履行带徒的职责，通过手把手传授经验，将自身技术与经验倾囊相授。“以往只接触单个零部件设计，现在要独立完成整机设计，对我来说难度不小。”台州市金宇机电有限公司设计人员应谷岚坦言。自去年9月入职以来，在胡萧峰的悉心指导下，他从熟悉产品结构到掌握参数选定，一点一滴夯实设计基础，成长十分迅速。
“胡萧峰从大学毕业就加入我们企业，一路脚踏实地、潜心钻研，不仅在产品设计、客户沟通等核心能力上实现了质的飞跃，成长为独当一面的技术骨干，更主动发挥先锋带头作用，助力团队技能提升。”唐敏技能大师工作室负责人唐敏说。与此同时，工作室坚持“以赛促学、以赛促练”，经常带队参与电机行业各类技能竞赛，让年轻人在比拼中锤炼本领、快速成长。此外，公司深化与本地院校的合作，推动理论知识与岗位实践深度融合，源源不断地培育出符合产业发展需求的工匠人才。
(本版图片由林雪提供)
十四届区委财经委员会第十一次会议召开
