近日，浙江省市场监督管理局颁布的首批“浙江标准”名单，浙江凯华模具有限公司T/ZZB 1180-2019《汽车内饰微发泡注塑模具》和浙江精诚模具机械有限公司T/ZZB 0240-2017《挤出平模头》入选。

　　2010年，凯华技术团队与海天塑机集团以及Trexel公司联合开发，研发突破大型精密复杂汽车注射模“微发泡成形一体化技术”，成为国内第一家突破微发泡成型工艺的研究，自主研发了首套国产微发泡大型精密一体化汽车装备，打破了国外技术垄断，并反哺长城等国内汽车厂商。

　　2017年，“节能汽车微发泡成形技术”被列入国家工信部工业强基项目，解决了大型精密汽车零部件轻量化成形“卡脖子”技术，项目总投资1.76亿元，于2020年6月通过验收。该项目攻克微发泡技术、化学发泡技术、急冷急热、模内热切等关键成形核心技术，引进德国、意大利、日本、韩国等一批国外高精尖设备，开展技术攻关和工艺创新，广泛推广并为宝马、奔驰、保时捷、福特、长城、吉利等国内外知名车企作精准配套。近三年来，凯华微发泡汽车注塑模具国际市场占有率达23%，国内市场占有率达70%。

　　“相比于常规模具，采用微发泡成形技术，模具锁模力可以降低33%，成型周期减少28%，减重10%，并有效改善制品变形问题。”浙江凯华模具有限公司副总经理李过介绍，微发泡大型精密汽车零部件一体化成形技术主要包括设备引入、设备改造、环境改善、装备设计、仿真分析以及装备的加工、装配、测试、售后维护等部分组成。

　　浙江精诚模具机械有限公司是一家专业从事平模头和挤出生产线配套装备研发、生产与技术应用的高新技术企业，在挤出平模头行业国内排名第一、全球前三，是亚洲最大的挤出平模头生产基地，国内中高端市场占有率达78.1%，拥有100多项专利和20多项发明。

　　“我们抓住新能源风口，特别是锂电池隔膜模头已真正实现国产替代，收获了星源材质、比亚迪、中兴科技、恩捷股份、沧州明珠等国内优质客户，在光伏领域，公司光伏太阳能封装模头国内市占率已超90%。”精诚时代集团副总经理陈福蓬说。

　　据悉，首批“浙江标准”于今年7月开始申报，经过4个月严格评审，最终有100项体现浙江技术创新元素、符合高质量发展需求、具有共同富裕特征的高质量高效益先进标准成功入选首批“浙江标准”名单。

　　下一步，我区将进一步立足区域经济特色和优势，建立配套激励帮扶政策，发挥政府服务职能，积极推动企业围绕当地产业结构和发展需求制定地方标准、团体标准和企业标准，以先进标准引领经济高质量发展。