在制造业转型升级、智能制造快速落地的时代浪潮下，无数扎根生产一线的匠人，凭借执着钻研与默默坚守，成为企业发展的中坚力量。
十年间，公元股份有限公司车床工程师王聪挺怨扎根车间，以赛场淬炼打磨过硬本领，以技术革新破解企业生产堵点，以无私初心做好师徒传帮带，在一场场技能比拼、一次次设备改造、一届届学徒培育中，把工匠精神融入图纸与机床之间，用脚踏实地的钻研助力企业发展，生动诠释了工匠精益求精、守正创新、薪火接续的可贵品质。
赛场砺技在岗深耕
少年时期，王聪挺怨在黄岩第一职业技术学校学习数控专业技术，与数控加工技术结下了不解之缘。秉持“一技成，天下行”的信念，他摒弃浮躁、潜心钻研，学习数控基础技能。之后，他继续深造，考入浙江工贸职业技术学院继续学习数控专业技术。大学期间，他补齐了更多的理论短板，实现了实操技能与专业理论的有机融合，让自身技术能力更具专业性、系统性。
毕业后，王聪挺怨入职公元股份有限公司，成为企业金工车间的一员，并凭借扎实的专业能力进入陈小兵大师工作室，在师傅陈小兵的指导下，正式开启职业生涯。初入职场的他深刻体会到校园知识与企业生产之间差距，“在实际生产中涉及的数控知识与学校课本上学到的知识有一定的差异。”王聪挺怨说。凭借过硬的专业基础，他用一周时间适应了车间的生产节奏。
2016年是王聪挺怨成长的重要节点，依托陈小兵大师工作室，他获得了参加区级、市级数控车比赛的机会。他回忆，在参加市级数控车比赛时，备赛阶段困难重重，一方面企业缺少赛事专用加工刀具，市面上采购定制刀具成本高昂；另一方面比赛专用编程软件，车间没有配套资源。为破解难题，师傅陈小兵多方奔走，并联络本地职业院校，对接院校专业老师，借来比赛所需刀具与训练软件。
在之后的十余天备赛时间里，王聪挺怨利用下班业余时间开展训练。师傅面对面、手把手教他钳工相关的实操；遇到软件编程上的难题，师徒一起驱车赶往学校请教老师。“这场赛事不仅是技术的比拼，更是心态的历练，初次站上市级赛场的紧张感，让我学会了在难题面前要保持沉着冷静。”王聪挺怨说。对他而言，赛场不止是竞技比拼，更是相互交流、互学共进的平台。在各类赛事完赛后，他与参赛者依然保持联系，探讨生产实操中的难点与工艺优化方案，遇到机床维修、工艺优化等难题，相互交流请教。
如今，在职场深耕多年的他，即便工作任务繁重，依然坚持学习。他报名了宁波理工大学机械自动化在职课程，利用碎片化时间学习前沿机械理论。他一边深耕车间，一边系统补充理论，把书本中的机械原理、传动结构知识不断转化为落地生产的实用工艺。
从事数控加工10年，王聪挺怨入选2024年“浙江工匠”培养项目人员名单，荣获台州市技术能手、台州市青年岗位能手、台州市四星技师、黄岩区优秀技能人才、黄岩最美模塑人等荣誉。
以技破困匠心智造
“止回阀的装配原先全都依靠人工手动拧紧管件螺纹，人工操作扭力大小无法统一，极易出现工件装配不到位等问题，还存在一定的安全生产隐患，同时人工成本居高不下。”王聪挺怨说。为此，他与团队一起研发一出四止回阀自动拧紧机，设备可一次性放置四个待装配工件，依靠机械结构实现恒定扭力自动锁止，一名工人可以同时看管一至两台设备，产品装配不良率大幅下降，生产效率直接翻番。
“大口径PVC管材直径可达半米至一米，管材自带塑料弹性，如果依靠人工利用手持式电锯进行切割，需要1—2人，效率低下，安全风险非常大。”王聪挺怨说，为此，他和团队经过反复测试，制作卧式机床及配套机架，通过缩短刀片尺寸，采用人工缓慢推送进料方式进行切割，切割后的管材再破碎回收，回收后用于管材水压、内部结构、原材料性能等的检测。
除小件装配设备外，大型成套输送与加工设备同样留下他的研发印记。2020年，立项研发的粉尘管链式密闭输送设备，用于PVC塑胶粉末密闭转运至注塑机，市面同类设备造价昂贵，企业决定自主攻关。王聪挺怨说，面对研发过程中遇到的问题，他和团队逐一攻坚，设备拼接处改用橡胶密封垫，兼顾密封与减震双重作用，设备整体粉尘密闭率突破95%；加装水冷管路系统，冷却水循环带走粉料多余热量；电机选型摒弃高转速型号，选用低速大扭矩机型，保障粉料平稳输送。
“当时，我们的车间比较小，样机只能组装在车间过道，从开始研发到调试成功大概花了半年多的时间。”王聪挺怨说，“如今，设备可根据企业不同厂区的生产需求定制不同的规格，超长产线还可通过增设动力模块优化传动结构。不仅解决了粉料泄漏、输送卡顿难题，还成为各厂区原料闭环回收的关键配套设备。”
2022年，王聪挺怨与团队完成球阀扎碎料自动分拣机的研发工作。针对注塑生产产生的混合废料，设备采用水选分层法开展分选作业：首先由提升机将破碎废料输送至主水箱并搅拌混匀；依托物理特性，PVC物料密度大而下沉，密封原料密度小而上浮，实现自然分层。设备启动水泵持续供水，浮于上层的密封原料随溢流水沿流道流入收集水箱；待密封原料收集完毕后，停止注水并开启排水管路，排空主水箱积水。积水排净后，开启底部下料口，配合旋转桨叶将沉积的PVC物料推送至漏斗，送入滚筒烘干机进行烘干处理，烘干后的PVC料最终收纳至周转箱。整套自动化分选流程，圆满实现两类物料分离，大幅减少生产损耗、控制生产成本。
管子夹手，热线盘绕线机，框料倾斜装置，直线提升机，变径卧式抽芯机，密封圈分离机……近年来，王聪挺怨立足生产一线，深耕技改创新，以技术革新助力企业降本增效、产业升级。
实干逐梦薪火相传
近年来，王聪挺怨所在的车间新增了激光切割设备，相较于传统加工工艺，激光切割可以完成复杂曲面的加工，大幅缩短工件的加工周期。凭借扎实的专业功底，他很快就吃透设备基础操作逻辑，不断摸索参数调试技巧。
新工艺解锁了加工新可能，个人钻研让设备效能初步显现，而集体智慧则让技术优势持续放大。“整套设备的研发从不是单打独斗。”王聪挺怨说，目前，车间已经形成成熟的协作机制，他与林琪、杨博等经验丰富的技术人员一起结合实操经验优化设备，进一步提升设备落地的成功率。
深耕技艺不忘育人初心。在人才培育方面，王聪挺怨结合多年参赛和一线工作经验，一对一带教学徒。“遵循由易到难循序渐进的原则，从简单工件加工起步，逐步过渡到复杂精密零部件生产。”他说。闲暇之余，他延续早年跟随师傅学艺的成长模式，带着徒弟制作自行车等工艺摆件，磨炼耐心，并从工艺品加工中举一反三，优化工件的加工路径，帮助学徒理解同一种产品的多种加工路径，从中选择最优加工方案。“通过制作这些比较难的工艺摆件，我接触到了不同的加工路径，也学到不少实用技巧。”他的徒弟杨博说。每逢区级、市级技能竞赛，王聪挺怨利用业余时间指导学徒，2022—2023年，在他的帮助下，多名徒弟在区级、市级技能大赛中获得优异成绩。
得益于企业完善的人才培养体系，王聪挺怨摒弃技术私藏的老旧观念，毫无保留向学徒分享自身的加工诀窍、设备改良思路，以师者初心为企业源源不断输送技能人才。
“他是一个很严谨的人，不论是车床加工还是设备研发。”他的同事林琪说，十年来，他几乎每天都会提前到岗，到岗后第一件事便是巡检车间各类生产设备，查看机床运行状态，提前帮忙梳理当日生产计划、调试设备参数，数十年如一日的自律，让他成为车间新员工的榜样。
十载机床为伴，从青涩学徒到技术带头人，王聪挺怨扎根车间，以学习补齐短板，以创新赋能生产，以无私传艺接续匠心。在智能制造不断迭代的新时代，他依旧坚守在设备研发、人才培育的第一线，在平凡的岗位上持续书写属于新时代工匠的不凡篇章，用日复一日的坚守，诠释着精益求精、守正创新的工匠精神。
(本版图片由受访者提供)
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