近年来，黄岩一大批扎根模塑细分领域的中小制造企业，坚持专精发展、创新突围，既以长期自研突破国外技术垄断、配套国家重大工程，又以柔性定制、快速迭代抢抓全球市场，凭借“小而专、小而精”的特质，为制造业高质量发展积蓄强劲动能。

　　走进位于北洋镇的浙江祥珑食品容器科技股份有限公司展厅，一面挂满老旧报废模具的展示墙，无声诉说着企业深耕十余载的科创攻坚路。二十年前，国内多层共挤高阻隔包装模具、成型设备长期被国外企业垄断，行业无成熟参数、无参考工艺。2007年开始，祥珑科技从零起步攻坚核心技术，累计报废200多套试验试样，历经七年持续攻关，攻克多层材料成型难题，打破国外技术壁垒。目前，企业高阻隔容器国内市场占有率超七成，实现行业关键技术自主可控。

　　“航天级产品没有捷径可走，每一项突破，都是一次次试错、一点点打磨出来的。航天工程容不得半点瑕疵，减重、耐压、耐高低温，每一项指标都必须做到极致。我们深耕细分赛道，坚持长期自主研发，就是我们小企业突围高端市场、扛起硬核制造担当的底气。”公司董事长陈华卿说。

　　凭借扎实技术积淀与严苛品控体系，祥珑科技成为神舟系列航天餐盒独家定点研发单位。针对航天载荷减重刚需，企业将传统60克金属餐盒轻量化至20克。依托五层复合高阻隔专利结构，产品无需防腐剂，可实现食品两年常温保鲜。针对太空失重环境用餐难题，企业创新设计独立进水口与单向透气膜结构，实现进水自闭、单向排气，有效避免舱内精密仪器受损，顺利解决太空泡面难题，两款餐盒可适配80余种航天主食，全面保障航天员在轨饮食。

　　在服务国家重大工程的同时，祥珑科技不断推动航天技术赋能民生市场。企业创新研发“瓶中瓶”保鲜容器，依靠气压差收缩原理实现全程隔氧，有效解决家用酱料开封后氧化发霉难题，产品成功配套海天、金龙鱼、李锦记等知名品牌，实现航天科技落地惠民。

　　“我们不急于盲目扩张规模、抢占低端市场，始终对标航天严苛标准打磨每一款产品，坚持以差异化、高品质的科创产品培育消费新理念，让精密制造、硬核创新真正惠及千家万户。”陈华卿表示。

　　北城街道的浙江龙鼎车业，则以微创新、快迭代的发展模式，在汽车改装车灯赛道打开全球市场。走进企业生产车间，镭射设备精准雕琢各类几何、潮流纹样，个性化定制车灯批量下线。

　　“现在的车主不满足于千篇一律的原装车灯，更追求专属感和差异化。我们立足细分赛道，聚焦小微定制、柔性迭代，紧跟年轻消费潮流，依托自主工艺实现图案、样式灵活定制，精准匹配市场多元化需求，靠差异化设计和稳定品质站稳海内外细分市场。”企业负责人何家馨说。

　　作为出口型企业，龙鼎车业主打高端改装车灯，深耕美国、墨西哥等北美核心市场。今年海外市场持续回暖，企业外贸稳步回升，预计全年外贸产值增长5%至10%。

　　持续技术创新，是企业稳占赛道的核心支撑。2019年，龙鼎车业突破行业传统单透镜结构，自主研发水晶多透镜组合技术，推出可自由搭配的四透镜、五透镜模块化设计，斩获外观、实用新型、发明三项国家级专利。

　　“多透镜叠加补光的创新设计，突破了单透镜照明亮度局限，以小功率实现高亮度照明，更加安全节能。这款车灯质感通透、颜值突出，巅峰时期月销五六千套，单款产值可达数千万元。我们还持续迭代配光结构、升级核心元器件，实现整条生产线自主配套、全程可控。”技术部负责人金帅介绍道。

　　高效研发、快速交付，是龙鼎车业另一项核心竞争力。改装车灯定制方案修改频繁、流程复杂，行业新品研发周期普遍一年。企业依托自有模具车间和闭环研发体系，省去外协排期等待，在充分满足客户十余版方案调整需求的基础上，将新品投产周期压缩至六个月，大幅提升市场响应速度。

　　“定制产品和标准化成品完全不同，一款产品反复调整十几版是行业常态。我们充分尊重客户个性化需求，依托自有模具、自主研发的产业链优势，设计、改模、调试全部厂内完成，最大限度平衡品质与效率，全力抢占海内外市场。”何家馨介绍道，目前产品适配近200余款主流车型，覆盖主流改装车灯全品类。

　　产业活力持续迸发的背后，是全区不断加码的科创投入。数据显示，今年1-6月，黄岩实现高新技术产业投资34.61亿元，同比增长44.9%，增速位居全市前列。持续攀升的科创投入、不断优化的产业生态，正推动黄岩众多小微企业以“细分突破、创新领跑”的姿态，持续为工业经济高质量发展注入源源不断的新动能。