黄岩是“中国模具之乡”，也是国内核心模具产业集聚基地。眼下，当地产业数字化转型步伐持续提速，以浙东南智算中心为核心的公共算力资源深度赋能实体经济，持续转化为新质生产力，助推黄岩传统制造产业全面迈向数字智造新阶段。

　　走进中国(黄岩)国际设计创造湾黄岩博创工业设计公司，设计师正为本土制造企业研发电动休闲越野车产品方案。设计师手绘初稿、设计指令录入后，依托云端公共算力底座，AI数秒内就能生成十余套高精度三维模型，自动完成材质渲染、结构仿真优化，一键输出适配生产线的标准化图纸。

　　“AI数字化设计已经成为公司日常生产标配，彻底颠覆了过去传统人工设计模式。”博创工业设计总经理袁日健介绍，以往一套复杂产品设计，需要5至8名设计师连日加班赶制。依托算力与AI工具后，单人仅需三五天即可完成定稿，整体设计效率提升三倍。重复建模、渲染等机械工作交由系统完成，设计师得以集中精力深耕核心创意研发。

　　在企业经营层面，算力投入带来清晰回报。袁日健透露，企业当前每年算力使用成本约2万元，随着AI设计场景不断拓宽，未来算力投入预计增至5万元至10万元，算力数字化应用成长空间十分可观。

　　如今，设创湾内20余家设计企业已全部接入区域公共算力平台。借助本地算力基础设施与工业大模型，产品三维建模、高清渲染、力学结构仿真等重度运算全部上云落地，当地模塑产业逐步告别“凭经验生产”，转向数据驱动创新，为制造业植入AI创新内核。中国(黄岩)国际设计创造湾运营公司总经理王国军表示，伴随AIGC产业快速扩张，设计行业算力需求持续攀升，预计近两年园区整体算力需求将突破10P。

　　算力赋能不只停留在产品设计环节，更下沉至新材料前沿研发领域。紧邻浙东南智算中心的鸿之微实验室，国内首套“干湿法一体”生物基新材料智能研发平台全速运行。工作人员录入原料分子参数，AI便可构建虚拟分子三维模型，自主完成上万组仿真测试，大幅压缩新材料研发周期。

　　浙东南智算中心生物基新材料实验室负责人王哲算了一笔转型账：传统新材料研发周期长达两至三年，研发投入巨大。依托高性能算力开展虚拟仿真试验后，研发周期缩短至一年以内，综合研发成本降低30%至60%。超高算力打破线下实验条件束缚，平台单日运算工作量，等同于上百个传统实验室同步作业。

　　据了解，浙东南智算中心一期算力规模达400P，现有算力利用率超90%，已为当地数百家制造企业数字化改造提供支撑。目前浙东南智算中心一期扩建工作有序开展，建成后将新增600P算力，进一步扩充区域普惠算力供给。