年初，国内最大的橘罐生产加工企业、曾被列为农业产业化国家重点龙头企业和中国罐头“十强”企业的“黄罐”作出了惊人之举，将传统产业水果罐头“收缩阵地”，重新开辟一个新的重大科技项目——低值鱼类综合利用的研究开发。
传统产业收缩阵地，科技产业招兵买马。这家1958年就开始生产橘子罐头的名牌企业，在去年成功改制后，就大刀阔斧革了传统产业“命”，这一奇特的现象引起了业内高度关注。然而，“黄罐”却交出了一份出色的“成绩”：今年1—8月份“黄罐”销售额已突破1亿元，同比增长50%以上，到今年年底，有望达到1.5亿元，比去年生产总值6000万元翻了一番多。
新产品呼之欲出
黄桃优势被安徽占领，橘子罐头向湖南、湖北转移，企业劳动力紧张、资源日益匮乏，还面对多种多样的国际贸易壁垒，面对“标兵”渐远，“追兵”逼近的新一轮区域竞争态势，“黄罐”优势已经不在了。浙江黄罐食品股份有限公司总经理吴晓冬告诉记者，当高成本时代来临，资源瓶颈紧缩、先发优势减弱、产业软肋日显，一直率先发展、走在前列的“黄罐”，正站在一个新的十字路口，面临着发展路径的新抉择。
逆水行舟，智者胜！要继续走在前列，必须转型升级。改制后成立的“新黄罐”又一次站在了“风口浪尖”上。如何对症下药？“新黄罐”一班人开出的“药方”，就是充分利用海洋优势，倒逼机制，化困境为脱胎换骨的机遇。
一场“革命”悄然进行中。
在对我市渔业资源和市场充分调查研究的基础上，“新黄罐”利用自身多年食品加工优势，从水产品加工入手，实施低值鱼类综合利用的研究开发项目。
“台州位于浙江中部沿海，有着丰富的中上层鱼类资源。近几年，由于海洋资源开发过度，使大中型鱼类资源逐年受到破坏，从而使生物链中的小鱼、小虾迅速繁殖起来，这些渔获的小鱼、小虾和水产品加工下脚料统称低值鱼类，一般占渔获物约28%。”吴晓冬介绍说，“以前这些低值鱼类，一般作为‘垃圾’直接丢弃，造成海洋、陆地环境严重污染。”
补长“短板”，增强“长板”。年初，“新黄罐”瞄准低值鱼类综合深加工，将低值鱼类中的主要品种鲣鱼进行研究开发，公司专门成立技术攻关小组，通过反复试验，自主创新，研发了最佳鲣鱼食用加工工艺。
坦荡地迎进来 智慧地走出去
“新黄罐”的鲣鱼食用加工技术研发成功后，公司投入市场开发、生产车间改造和技术人员培训。今年3月份，公司投入600万元，将原来的速冻蔬果车间改造成鲣鱼加工车间，同时将马口铁包装的水果罐头全线“下岗”。
鲣鱼在加工过程中，会产生大量的鱼油，污染环境，公司技术攻关小组反复研究实验，研发了油水分离技术，不仅解决了污染问题，还将分离出的油脂加工成高附加值的鱼油，经分离处理的废水也达到了排放标准。
“生产过程基本没有废弃物了。”在生产车间，工作人员给记者介绍了鲣鱼的加工流程和回收利用方法，他们甚至将加工后的鲣鱼废弃残渣加工成动物罐头和饲料、鱼粉。
坦荡地迎进来，智慧地走出去。为提高技艺，公司今年还将检验人员送往泰国进行为期半个月的学习，并与泰国一公司签订了3年的供销合同。
“能耗大户”成功“瘦身”
“以前‘黄罐’生产水果罐头，光一天用自来水就达200吨，是个典型的用水大户。如今，我们新项目上马后，每天平均消耗的自来水才20吨，之间相差十倍，各个生产成本也降低了许多。”在浙江黄罐食品股份有限公司，办公室主任蒋阳川扳着指头，和记者算了一笔能耗帐。
在“新黄罐”记者看到，许多车间正在紧锣密鼓实施降耗改造，公司今年将计划投入2000万元，全面完成水果罐头向鱼罐头的转移。
能耗大户“瘦身”了。这不仅仅是节能减排增效的效果，而且对员工也带来了实实在在的好处，据统计，“新黄罐”的员工工资普遍提高了20%-30%。
“我们对未来充满信心。”在“新黄罐”采访，无论是从高层管理人员，还是从普通员工身上，记者都感受到了蓬勃向上的豪气。
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