从模具制造“毫米级”的工艺突破到“全链条”的智能革新，今年一季度，我区模具企业在转型赛道上加速奔跑，推动模具产业产值实现近5%的增长，持续擦亮“模具之都”的金字招牌。

　　走进专业生产中高端汽车灯饰模具的浙江宇亚模具股份有限公司，自动化生产线上机床轰鸣作响，锋利的刀具如同技艺精湛的工匠，精准遵循预设参数，从多个角度对模具毛坯进行高速切削，一派热火朝天的生产景象。公司负责人饶有娇介绍，今年一季度，企业已有约4000万元订单，实现了15%的增长，目前订单已排到三季度。

　　如此火爆的订单背后，既是汽车产业蓬勃发展的市场驱动，更是企业对模具加工精益求精的不懈追求。在宇亚模具的产品展厅内，新下线的塑料产品件令人眼前一亮——其表面完全找不到注塑留下的痕迹。这看似简单的“无痕”效果，实则凝聚着企业研发团队两年多来的心血。

　　设计部负责人朱建雄表示，通常情况下，注塑过程中需要设置数个直径1亳米左右的注胶口，这些注胶孔会影响汽车整体美观，随着客户对外观要求不断提高，缩小注胶孔成为技术攻关的重点。为攻克这一难题，研发团队开展了成千上万次实验，在注塑口尺寸和注胶位置上进行“毫米级”的精细调整。

　　“我们曾尝试侧边进胶，但出现串色问题，后创新采用倒装模具技术，将注胶口隐藏在产品侧边翻孔内。”朱建雄介绍道，虽然这让生产工序复杂程度增加了20%，调试难度也大幅提升，但成功实现了产品表面的完美呈现。

　　这项技术突破不仅显著提升了产品品质，更实实在在地转化为了市场竞争力。凭借这项“独家本领”，宇亚模具成功进入吉利、比亚迪、蔚来、小米等众多知名品牌的供应商白名单。饶有娇透露，自去年攻克这项技术以来，已为企业带来500多万元订单。预计今年营收将从去年的1亿元增长到1.2亿元，实现20%的跨越式发展。

　　当宇亚模具以技术创新打开市场新局面时，我区模具产业的另一龙头企业——浙江凯华模具有限公司，则在智能制造领域开辟出了全新赛道。走进凯华模具的生产车间，看不到传统生产线上忙碌的工人，取而代之的是AGV小车有条不紊地搬运金属件，经过生产线的精密加工，一块块金属原料摇身一变成为精美的模具。每件产品都被赋予专属编码，生产数据实时同步至企业智库“大脑”，生产进度、产品质量等信息一目了然。

　　不久前，凯华模具“模塑一体化未来工厂”成功入选2024年浙江省未来工厂培育企业名单，成为我区乃至全国模具行业内首家获此殊荣的企业。智能制造升级带来的成效立竿见影：企业交付周期同比缩短10%-30%，市场竞争力显著提升。今年一季度，凯华模具海外订单同比激增25%，其中汽车模具需求尤为旺盛，东南亚、欧洲市场的客户占比攀升至45%。

　　“新能源车更新换代速度加快，新产品开发不断推进，企业订单也随之水涨船高，仅一季度企业产值就增长了15%。”浙江凯华模具有限公司副总经理李过说。

　　模具产业水平是衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，我区模具生产总量占到了全国的10%。面对新能源汽车市场迅猛发展、车型更新换代不断加快的有利形势，我区积极作为，从搭建产学研交流平台、推进技能型社会建设、实施产业链强链补链等多个方面入手，为模具企业的发展保驾护航。

　　“黄岩模具以服务好、价格优、响应快著称，今年行业订单暴涨，部分企业承接能力不足。为此，政府从平台建设、人才招引、政策支持、要素保障四个方面发力，全力帮助企业破解难题，有效推动企业实现裂变式发展，为模具产业的高质量发展注入源源不断的动力。”区经信科技局副局长蔡焘说。