近日，浙江省公布新增38家省级制造业质量标杆企业名单，浙江赛豪实业有限公司凭借创新的个性化定制服务质量管理模式成功上榜。作为中国模具产业汽车细分领域的龙头企业，该公司破解了定制化生产“难标准化、难控质量”的行业痛点，为制造业质量管控树立了新标杆。

　　走进赛豪模具的智能化车间，五轴五联动高速加工中心等先进设备高速运转，机械臂精准作业，激光扫描仪实时捕捉模具毫米级偏差。这里生产的每一套车灯模具均为不同车企量身定制，小到导光条弧度，大到超长贯穿式前灯模具，都需满足客户个性化的精度与性能要求。今年，公司为长安汽车定制的贯穿式前灯模具，一举斩获中国模具行业最高奖精模奖一等奖。

　　“这是全球最长的双色前贯穿车灯，是定制化的典型成果。”赛豪实业总经办主任张旭介绍，这副1.93米的车灯模具从设计、加工到装配均为定制化打造，既要满足汽车高速行驶时的透光性、安全性和抗冲击要求，又要解决超长尺寸成型过程中无气泡、无缩痕的技术难题，同时需保障几十万模次的稳定生产，技术门槛极高。

　　模具行业“一件一型”的定制属性，让汽车车灯模具既要匹配不同品牌设计理念，又要攻克精度控制难关。为此，赛豪模具构建了“需求精准对接-技术专项攻关-全流程数字管控-持续迭代优化”的闭环质量管理体系。在需求端，专业技术团队深度对接全球30余个知名汽车品牌，将模糊的个性化需求转化为可量化的技术指标。

　　技术创新是定制化质量的核心支撑。赛豪模具每年将5%以上销售收入投入研发，自主创新工装夹具与刀具技术，将车灯导光体模具精度从0.02毫米提升至0.01毫米，仅为一根头发丝的1/7，完美满足高端车企导光均匀性要求。目前，公司已手握100多项专利，汽车车灯模具稳居国际前列，细分市场占有率达40%，成为本田、丰田等国际巨头的核心合作伙伴，70%的产品出口欧美。

　　“定制化需要更高技术标准支撑。”张旭表示，核心技术是质量的底气，企业坚持大力度研发投入，把精度做到极致、把专利握在手里，才能在全球高端定制市场站稳脚跟。

　　数字化赋能让定制化质量管理更精准高效。企业搭建的3D云端工厂实现生产全流程可视化管控，远隔万里的法国法雷奥集团工程师团队可通过实时视频提供远程技术支持；自主研发的信息化平台，将每套模具、每个零件的生产数据全程录入，形成涵盖设计、加工、试模的专家知识库，实现质量问题可追溯、可分析、可优化。

　　“我们坚持与全球高端客户同步开发，把客户需求转化为技术标准，用数字化手段管控全流程，让每一件定制产品都成为质量载体。”赛豪实业有限公司负责人虞伟炳说，如今企业不仅能满足定制需求，还能参与客户采购标准制定，这正是质量带来的核心竞争力。

　　从为奔驰、宝马间接配套，到成为本田满分考核通过的核心合作伙伴，再到为全球车灯行业顶尖企业配套，赛豪模具以定制化质量管理模式，实现了从“非标生产”到“质量标杆”的跨越，为黄岩乃至浙江制造业以质量创新驱动产业升级提供了鲜活样本。

　　此外，市下控股有限公司凭借建立质量垂直管理模式的实践经验同步入选榜单。该模式打破部门壁垒，将质量责任贯穿研发、采购、生产、售后全价值链，通过“决策层统筹、管理层执行、执行层落地”的三级管控体系，实现质量标准全流程穿透，其典型经验为制造业多环节质量协同管控提供了可复制的实践路径。