新春伊始，各地复工复产的“集结号”已经吹响，我区企业结合自身实际，通过数智化手段、增添新设备等方式开足马力赶制订单，全力以赴冲刺一季度“开门红”。

　　在位于新前街道的浙江凯华模具有限公司，企业负责人与团队成员站在车间可视化平台前，紧盯大屏幕上的实时数据，梳理现有订单，部署开年重点工作。

　　近年来，凯华模具持续推进智能化改造，其智能工厂整体设计采用了最新信息技术和网络技术，通过生产执行管理系统和仓库管理系统，打通企业运营管理、产品生命周期管理等环节，并与底层自动化设备PLC系统集成，对车间人、机、料、法、环等生产要素进行全面管控。

　　“智能化改造在质量评判、设计研发方向、设备故障判断等方面，给我们带来了很大的效率提升。”浙江凯华模具有限公司总经办副总经理李过告诉记者，节后部分人员未到岗的情况下，智能化设备能够有效替代部分工序，减少对生产的影响。

　　在该公司的镶块加工自动生产线车间，现场只有少数几位员工在操作设备，自动化生产线正全速运转。这种智能化的生产模式，正成为企业应对用工挑战、提升产能的利器。

　　在位于北城街道的浙江创英模具有限公司，同样是一派繁忙景象。企业设计部门内，设计师们已全员到岗，正聚精会神地在电脑前，为今年的新订单进行设计与研发。作为一家专业专注设计制造汽车车灯模具的国家级高新企业，创英模具拥有经验丰富的高级技术人才。

　　据了解，该企业今年一季度的生产任务已经排满，为了保质保量完成交付，他们从正月初五就已开始组织员工加班生产。“正式开工后，老员工的返岗率达到90%，员工已经基本上到位了，这是用工的‘开门红’。”浙江创英模具有限公司董事长韦庆明告诉记者，“今年第一季度我们企业陆续接到国内外的订单，业务量还是比较饱和的。去年底投入的一些新设备，将用于解决新能源汽车贯穿灯模具的技术痛点，为全年业务拓展打下基础。”

　　目前，随着越来越多的企业复工复产，我区各相关部门也正主动靠前服务，强化要素保障，全力助推企业稳产增效，为全年高质量发展打下坚实基础。