四十年，于历史长河不过一瞬。于黄岩而言，这四十年，是民营经济从破土到成势最重要的一段路。
1986年，中共黄岩县委出台《关于合股企业的若干政策意见》，给了合股企业一个合法身份。40年后，黄岩民营经济占全区生产总值比重80.3%。去年，全区生产总值708.90亿元，增长6.8%，高于全市、全省、全国平均增速；民营企业增加值占规上工业增加值比重高达92.2%，拉动规上工业增加值增长7.8个百分点。
数字背后，是一批又一批合股企业以不同方式，在这片土地上生长、扎根、开枝散叶。从星星之火到燎原成势，这四十年凭的是什么？
一
金秋十月，橘香满城。黄岩蜜橘陆续成熟、新鲜上市，浙江台州一罐食品有限公司(以下简称台州一罐)也迎来了一年中最忙的时节。
江口街道的罐头工业园区里，机器的轰鸣声昼夜不息。金黄饱满的橘瓣在自动化生产线上有序流转，智能去皮、精细分瓣、挑选装罐、连续杀菌，一道道工序衔接紧密。眼下，企业实行24小时两班倒，全力保障外贸订单交付。车间外，一箱箱柑橘罐头整装待发，即将启程远航。
这是一份“甜蜜的事业”。一枚蜜橘，从枝头到餐桌，从鲜果到罐头，从黄岩到世界，台州一罐走了六十多年。它的前身，是1958年创办的地方国营黄岩罐头食品厂第一车间。1997年，企业在原第一分厂基础上正式改制为股份合作制，2012再次改为有限责任公司，现由28位自然人持股，从此真正走上了自主经营的路子。
改制之后，台州一罐把此后二十余年的精力押在一件事上：柑橘深加工设备的自主研发。公司与浙江省农科院合作研发的柑橘自动去皮分瓣技术达到国际领先水平，智能分瓣机、自动去皮机陆续投用，单日产能从300吨提升至470吨，一线用工量降低50%以上。如今，企业橘子罐头年产量超3万吨，年产值超3亿元，产品90%以上出口海外，橘子罐头出口量占全国总量八分之一、全球总量十分之一，枇杷罐头出口规模稳居国内、全球双第一。针对全球健康低糖化趋势，企业研发推出全果汁、低糖、无糖等产品，这类产品已占柑橘罐头总产量30%。
“从依赖进口加工设备，到自主研发全套智能化生产线，我们坚持技术自立，一步步实现行业逆袭。”台州一罐总经理黄洪舸说。
要做就做最好，这股劲是黄岩人的精神底色。1986年那份文件，则让这份底色有了制度的依托。它把民间自发的闯劲，变成了有保障、可预期、能长大的经济行为。有了这份依托，积蓄已久的能量才真正得以喷薄。
同一片土地上，更多老牌企业在各自赛道里扎到了世界级。市下控股深耕喷雾器四十余年，年产量稳居世界第一，80%以上产品出口海外；公元股份专注塑料管道，产销量连续多年位列国内塑料管道A股上市企业第一，出口量连续多年居全国行业第一；联化科技深耕精细化工定制服务，近80%产品销往美、欧、日等国际市场，2025年归母净利润同比增长250.93%……
这些企业攒下的，不只是产值和出口数字，更是一套别人搬不走的产业能力。正是这套能力，让一批又一批新来者选择在这里扎根。
二
产业能力的厚度，决定了这座城市能吸引什么样的新来者。
黄岩经济开发区台州清陶能源科技有限公司(以下简称清陶能源)的无尘车间内，匀浆搅拌机低沉运转，涂布机匀速走带，一卷卷极片在自动化产线上有序流转。这条3.5GWh动力固态电池产线，自今年3月试投产以来，已满负荷运转近半年。
“首批产品5月下线，6月底日产能提至1.6万支，7月下旬进一步攀升至1.7万支。”清陶能源负责人马健男说。当前核心产品为配套北汽福田的商用车动力电池，订单已排至今年年底，下半年全力冲刺全年10亿元产值目标。整个10GWh项目全面建成后，预计年产值将突破30亿元。
作为黄岩首个百亿级招商项目，清陶能源固态电池项目一期占地246亩，是浙江省重大产业项目、省“千项万亿”重点工程。但比产能数字更值得关注的，是清陶为什么选择黄岩。
电池产线需要大量定制非标设备及精密结构件，而黄岩模具产业恰好长在了它的需求上。4000多家企业、约10万从业者，从设计、开粗、精加工到检测、试模，几乎所有环节都能在本地找到解决方案。这种“隔墙供应”般的协同效率，让清陶的核心零部件模具不再需要外采。马健男说，落户黄岩后，企业与模具小镇建立了长期合作，定制周期缩短了三分之一，还能根据产品迭代快速调整设计。换句话说，清陶不是被优惠政策“请”来的，而是被产业配套“吸”来的。
这样的逻辑，在浙东南智算经济产业园同样上演。产业园自2023年10月开园以来，已招引注册近60家芯片半导体和人工智能领域企业，招引企业累计实现营收超28.5亿元。
这些企业看中的，是浙东南智算中心一期400P算力、超90%的使用率，以及黄岩为中小企业量身定制的算力券政策。而更大的算力版图正在展开——浙东南天翼智算谷主体竣工，1800P算力中心投产在即。黄岩已明确目标：到2030年，智能算力规模达到2800P。
也就是说，黄岩吸引新兴企业的逻辑正在从“给优惠”转向“给生态”。让企业进来之后，能找到上下游、找到算力、找到场景、找到生长的养分。
三
在黄岩，老牌企业和新兴企业正在发生实质性的互动。这种互动，在设创湾看得最清楚。
走进设创湾二期设计产业核心区，浙东南人工智能与大数据研究院的实验室里，工程师正把黄岩模具四十余年积累的工艺经验，一条一条喂给算法。“我们核心目标，就是把产业背后的数据资源、老师傅的宝贵经验，转化为可落地、可复用、可驱动生产的数字化技术。”研究院负责人李娜博士说。
这件事的难度在于，模具设计长期依赖“手感”。一套复杂模具，过去要五到八名设计师连日赶工、反复试模，一个新人从入门到独立上手，少说三年。而现在，研究院跑通了一条新路子：用轻量化的AI设计、仿真服务，换取企业脱敏后的工艺数据，再用这些数据反哺模型迭代。企业得了效率，研究院得了数据，模型越用越准。与此同时，研究院还面向高校定向培养人才，对外输出标准化数据集和工具包。服务、数据、模型、人才，四者环环相扣，形成了一个越转越快的循环。
落到具体产品上，变化是肉眼可见的。设计师输入手绘草图或一段需求描述，系统依托国产几何内核，快速生成多套参数化三维模型，结构设计、工艺预判、仿真验证、出图一气呵成，且模型自带可制造属性，可直接对接后续加工。不同于停留在视觉呈现层面的AIGC，AIGE要打通几何内核、工业知识与仿真计算，技术链条更复杂，其底座正是研究院自主研发的国产工业设计软件“捷模CAD”及九韶内核AMCAX。同样一套复杂模具，过去设计周期平均30天，现在最快4小时出初稿，一名工程师三五天就能定稿。目前，设创湾内20余家设计企业已全部接入区域公共算力平台，园区整体算力需求预计近两年突破10P。
这套体系的价值，已经超出了企业自身。研究院申报的“AI for Mold”项目通过工信部及国家发改委审查，纳入国家数字化转型重点项目库和国家级工业高质量数据集库。今年4月，浙东南人工智能研究院(台州)有限公司入选浙江省高端数据标注基地试点，是全国首个模塑专属高端数据标注基地，瞄准的正是模塑行业非标化标注难、国外软件依赖重、研发效率偏低等痛点。截至目前，AI for Mold公共服务平台年度新增签约省内企业超50家，意向订单达2000万元以上。
四十年薪火相传，民营经济燎原成势。今天的黄岩，民营经济正在完成一次从“单打独斗”到“生态共生”的转身。这离不开时代给予的机遇，更离不开从当年那份文件中生发出来的活力、韧劲和创造力。永宁江奔涌向前，它们还在生长，未来更可期！
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