近日，省经信厅公布第四批省级重点产业集群核心区、协同区名单，我区入选工业母机与机器人产业集群核心区。对我区而言，这份名单的分量非同寻常——它实现了我区在省级产业集群核心区、协同区“零的突破”。这也是继入选国家中小企业特色产业集群、省级中小企业数字化改造财政专项激励试点、省“新星”产业集群之后，我区模具产业获得的又一标志性战略布局定位。
从闻名全国的“中国模具之乡”，到省级工业母机与机器人核心区，一张张新名片背后，是我区模具产业七十余载的厚积薄发。历经70余年积淀，我区形成以注塑模具为主，挤塑、吹塑、压铸、冲压模具兼而有之的产业格局，建成全国县域规模最大、产业链最全、专业化程度最高的中大型塑料模具产业集群。如今，我区正加速向世界级高端模具产业集群迈进。
链式协同，筑牢产业根基
走进浙江万豪模塑有限公司生产车间，机器轰鸣，火花飞溅。一批为吉利、奇瑞、长城等厂家同步开发的新能源汽车保险杠、内外饰精密模具正在加紧赶制。作为整车供应链上的配套一环，企业把研发节点嵌入车企新车开发流程，紧跟整车迭代节奏。
“现在我们就是站在汽车厂的角度去做模具。”浙江万豪模塑有限公司董事长陈星亮说，“要紧跟汽车厂对模具质量、交期标准的要求。保险杠模具原来从4个月到3个月，现在可能压到2个月，甚至更短。”靠着快速响应能力，吉利已成为企业最大客户，相关业务占全年销售额两成，今年吉利相关订单近4000万元，前三季度产值同比增长约20%。
从快速响应主机厂需求，到啃下工业母机核心部件，黄岩模具的产业升级正在产业链上游持续破题。高端五轴联动摆头是模具五轴机床的核心功能部件，长期被海外企业垄断。扎根黄岩模具产业生态的浙江晨好智能科技有限公司持续攻关核心技术，研发的五轴联动摆头不仅填补国内空白，更成为国家标准制定单位，订单排到了明年一季度。“目前手上已经有4000多万订单，生产已经排满了。”晨好智能负责人葛辉辉说。山东海特数控机床有限公司总经理丁行阔评价：“它把电和齿轮在耦合上做到了一种极致，精度优于国内一些头部企业做的刀头，寿命也更优。”
万豪与晨好的突围，是黄岩模具产业协同生态的缩影。全区集聚模具及配套企业4000余家，从业人员约10万人，产业链本地配套率达95%。不出黄岩，就能完成汽车整车所需的全部500副塑料模具定制生产，此项能力全国独有。2025年，我区纯模具全口径产值约300亿元，其中规上产值118.3亿元，带动汽摩配、电动车、机器人等相关产业规上产值超320亿元。中大型汽车注塑模具全国市占率30%以上，中高端挤出模头全国市占率超80%，光伏、锂电隔膜模头市占率高达90%以上。产业链拥有国家制造业单项冠军企业4家、国家级专精特新“小巨人”企业13家、省级专精特新中小企业45家、上市企业3家，全国重点骨干模具企业榜单中我区独占23家，居全国县市区之首。这张产业底盘的厚度，正是我区跻身省级核心区的底气所在。
数智赋能，重塑制造逻辑
把数据变成生产力，是我区重塑模具制造逻辑的关键一招。全区模具数控化率达90%，拥有工业机器人、机械手近8000台，智能生产线500余条，建成未来工厂试点1家、智能工厂(数字化车间)10家、省级工业互联网平台1个，规上企业数字化研发设计工具普及率和关键工序数控化率均达100%。绿色制造同步推进，累计建成国家级、省级绿色工厂7家，黄岩智能模具小镇入选国家级绿色工业园区。从“经验驱动”到“数据驱动”，制造逻辑的改写，正让老师傅的“手感”变成机器的“标准”。
全国首创的模具(塑料)产业大脑，正在改变传统的生产组织方式。平台连接加工设备5000余台、服务企业超2000家，使生产成本降低约10%、生产周期缩短20%、订单准时交付率提高5个百分点、质量合格率提升5至10个百分点，获评省产业大脑评估“卓越”等级。
把算力嫁接到模具上，我区早已落子。浙东南人工智能与大数据研究院由鄂维南院士团队领衔，聚焦“AI+模具”开展技术攻关。浙东南智算中心已部署算力400PFlops，中长期可为模具企业智能化转型提供超9000P算力支撑。浙江赛豪实业有限公司是首批落地应用的企业之一，AI系统把藏在工程师脑子里的工艺经验沉淀为数字资产，前台后台实时同步反馈，加工全程可控、可追溯。“我们目前是第一家真正做起来的，对整个黄岩、对整个中国模具行业都有帮助。”浙江赛豪实业有限公司总经办主任张旭说。
链主引领，厚植发展沃土
走进浙江凯华模具有限公司生产车间，看不到忙碌的工人，取而代之的是自动化设备与智能控制系统的紧密协作。金属毛坯“搭乘”传送带进入加工工序，刀具按设定参数高速切削，几分钟内定制化模具便生产完毕。每年3400副模具、每副由成百上千个零部件组成，全靠人工设计加工效率低、成本高——凯华的选择，是标准化生产。“以前设计一套新模具，工程师得从头画图，现在就像搭乐高一样！”浙江凯华模具有限公司副总经理李过调出“设计标准库”，数万个标准化零部件模型整齐排列，工程师只需拖拽、组合就能快速拼装出一套新模具，设计效率提升30%到40%。
标准化生产之外，更多链主企业在细分赛道领跑全球、全国。凯华模具的微发泡汽车注塑模具国际市场占有率达25%，位居全球第二、全国第一；星泰模塑的新能源汽车仪表板横梁支架轻量化模具国内市场占有率达39.16%，位列全国第一；赛豪实业在汽车精密智能注塑模具领域建成省级工程研究中心。挤出模头赛道中，精诚时代中高端挤出模头国内市场占有率逾70%，产品服务全球40余个国家和地区、超万家客户，其自主研发的3200mm七层共挤超宽幅精密模头，把模头调节精度做到了0.005mm。龙头企业以技术溢出、标准引领和订单协同，带动集群整体向高端化、精密化跃迁。
链主的成长，离不开沃土的滋养。我区建立健全“十个一”工作推进机制，实行“链长+链主”协同工作机制，成立模具产业垂直整合工作专班，今年6月又专门成立“模塑产业发展办”，配强专职力量统筹推进产业发展；设立总规模约53亿元的产业基金，创新推出“模具加工贷”等特色金融产品。中国(黄岩)国际设计创造湾获评国家级中小企业公共服务示范平台；浙江省模具产品质量检验中心作为全省唯一省级模具产品质量检验中心，授权开展检验项328类1785项；国家级台州黄岩(塑料制品)知识产权快速维权中心累计备案270余家。人才集聚同步推进，全区集聚全职国家级领军人才6人、省级领军人才5人，与台州学院共建智能模具产业学院，年培育技能人才2000余人。
“入选核心区，既是荣誉，更是责任。”区经科局党委书记、局长陈啸天说。下一步，黄岩将重点抓好四方面工作：强链补链，推进龙头企业培育和“专精特新”企业梯度成长计划，完善设计、加工、检测、材料、装备等配套链条；创新赋能，依托公共服务平台深化产学研合作，攻关精密模具、大型模具、智能模具关键技术；数字转型，推进数字化车间、智能工厂建设，推动设计、制造、管理全流程数字化；要素保障，依托“模塑产业发展办”配强专职力量，在用地、金融、人才、政策等方面加大支持力度。“通过核心区建设，让企业获得更多订单、更低成本、更强竞争力，为黄岩高质量发展注入强劲动力。”陈啸天说。
区委常委会（扩大）会议召开
